تُعد توربينات الرياح عنصرًا أساسيًا في
التحول العالمي نحو الطاقة المتجددة، إلا أن الحفاظ على كفاءتها التشغيلية لا يزال
يمثل تحديًا. فكل توربين يحتاج إلى فحص دوري لاكتشاف الأضرار أو الأعطال
الكهربائية، وغالبًا ما يتطلب ذلك تسلقًا يدويًا أو استخدام الرافعات وإيقاف
التشغيل لفترات طويلة. هذه الأساليب التقليدية تستهلك الوقت والطاقة، وقد تنطوي
على مخاطر تتعلق بالسلامة.
في مدينة ريترهوده في ألمانيا، طورت OMI Innovation بديلًا لذلك. حيث
تقوم طائراتها المسيّرة الآلية بإجراء فحوصات دقيقة دون الحاجة إلى وصول بشري إلى
الهياكل المرتفعة. وباستخدام أنظمة قياس متقدمة، تدور حول كل توربين، وتجمع بيانات
تفصيلية، وتكشف عن التغيرات في المقاومة الكهربائية التي تشير إلى وجود تآكل أو تلف.
ما كان يستغرق ساعات من العمل اليدوي الخطِر يمكن الآن إنجازه خلال دقائق من الأرض.
تكمن قوة حل OMI في قدرته على "رؤية ما لا
يُرى". فبدلًا من الاعتماد على الصور فقط، تقوم الطائرات المسيّرة بقياس
أنظمة الحماية من الصواعق داخل شفرات التوربين — وهي عنصر مهم لكنه غالبًا مخفي.
ومن خلال استخدام طريقة القياس ذات الأربعة أسلاك (Kelvin)، يستطيع النظام اكتشاف تغيّرات
في المقاومة تصل إلى 0.01 أوم، مما يوفر إنذارات مبكرة تمنع حدوث أعطال أكبر.
يجمع كل فحص بين بيانات كهربائية
وهيكلية. حيث تقوم الصور عالية الدقة بتوثيق الحالة السطحية، بينما تكشف القياسات
الداخلية عن العيوب غير المرئية. وخلال 48 ساعة، يحصل المشغّلون على تقرير كامل
يساعدهم على التخطيط للصيانة بكفاءة وتقليل فترات التوقف. هذا الدمج بين الأتمتة
والدقة ووضوح البيانات يحدد دور OMI في الجيل الجديد من صيانة طاقة الرياح.
رؤية ما لا يُرى: تقيس الطائرات المسيّرة المقاومة الكهربائية المخفية، مما
يتيح اكتشاف الأعطال قبل أن تتفاقم.
يرجى الاشتراك للحصول على وصول غير محدود إلى ابتكاراتنا.