من مسح القدم إلى الحذاء الجاهز

لماذا كانت مقاسات الأحذية الموحدة دائمًا حلًا وسطًا؟

اعتمدت صناعة الأحذية لأكثر من قرن على المقاسات الموحدة لإنتاج ملايين الأحذية بكفاءة. ورغم أن هذا الأسلوب يسهّل التصنيع، فإنه يفترض أن الأشخاص الذين يرتدون المقاس نفسه يمتلكون أقدامًا متشابهة. لكن الأقدام تختلف في الطول، والعرض، وارتفاع القوس، وشكل الأصابع، والبنية العامة. لذلك، غالبًا ما يعني العثور على حذاء مريح اختيار أقرب مقاس متاح، بدلًا من ارتداء حذاء صُمم خصيصًا وفق شكل القدم.

وقدمت الشركات مقاسات أعرض، ومواد أكثر ليونة، وتصاميم متنوعة لتحسين الراحة، لكن عملية التصنيع نفسها بقيت إلى حد كبير دون تغيير. فما يزال الحذاء يُصمم أولًا، ثم تتم مطابقته مع العملاء من خلال المقاسات الموحدة. أما FITASY فتتعامل مع هذا التحدي من الاتجاه المعاكس، إذ لا يبدأ تصميم الحذاء إلا بعد التقاط شكل قدم العميل رقميًا.

من مسح رقمي للقدم إلى تصميم مخصص

وفقًا لشركة FITASY، تبدأ العملية بإجراء مسح ثلاثي الأبعاد للقدم باستخدام الهاتف الذكي. ومن خلال الذكاء الاصطناعي المكاني والنمذجة الحاسوبية، ينشئ النظام نموذجًا رقميًا لكل قدم، يسجل شكلها وأبعادها بتفاصيل أكبر من المقاسات التقليدية.

وبدلًا من اختيار مقاس جاهز، يصبح هذا النموذج الرقمي الأساس الذي يُبنى عليه تصميم الحذاء. وتوضح FITASY أن برنامجها ينشئ تصميمًا رقميًا مخصصًا وفق البنية التشريحية لقدم العميل قبل بدء الإنتاج. وبما أن التصميم يُنشأ رقميًا، يمكن إنتاج كل زوج دون الحاجة إلى صنع قوالب جديدة أو تعديل أحذية جاهزة يدويًا.

وتنقل هذه العملية التخصيص من مرحلة البيع إلى مرحلة التصميم. فبدلًا من تعديل منتج نهائي ليلائم العميل، يُصنع المنتج من البداية وفق قياسات قدمه.

تصنيع الحذاء باستخدام الطباعة الرقمية

بعد اكتمال التصميم الرقمي، تصنع FITASY الحذاء باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد بتقنية Digital Light Processing (DLP). وعلى عكس صناعة الأحذية التقليدية، التي تعتمد غالبًا على مواد متعددة، وقوالب، ومواد لاصقة، ومراحل تجميع كثيرة، تتيح الطباعة بالإضافة تصنيع الحذاء مباشرة من نموذجه الرقمي.

وتوضح الشركة أن هذه الطريقة تسمح بإنتاج هياكل شبكية معقدة داخل الحذاء. وقد صُممت هذه البنية الداخلية لتوفير التوسيد، والمرونة، والدعم الهيكلي، مع تقليل عدد الأجزاء المنفصلة المطلوبة أثناء الإنتاج.

كما تعتمد FITASY تصميمًا قائمًا على مادة واحدة، ما يعني أن الحذاء يُصنع من مادة واحدة قابلة لإعادة التدوير بدلًا من استخدام عدة مواد ملتصقة ببعضها. ووفقًا للشركة، يبسّط هذا النهج عملية التصنيع ويدعم دورة إنتاج أكثر استدامة، من خلال تسهيل إعادة تدوير الحذاء في نهاية عمره الافتراضي.

إعادة التفكير في طريقة تصنيع الأحذية

لا تقتصر أهمية FITASY على إنتاج أحذية مصممة حسب شكل القدم، بل توضح كيف يمكن للمسح الرقمي، والذكاء الاصطناعي، والتصميم الحاسوبي، والتصنيع بالإضافة أن تعمل معًا ضمن نظام إنتاج متكامل. فبدلًا من تصنيع مخزون كبير بناءً على توقعات الطلب، يبدأ كل حذاء كنموذج رقمي مشتق من قدم شخص بعينه.

ويمثل ذلك نهجًا مختلفًا في التصنيع. إذ تصبح قياسات العميل نقطة البداية في عملية الإنتاج، بدلًا من أن تكون الخطوة الأخيرة عند اختيار منتج من مخزون المقاسات الجاهزة. ومع استمرار تطور تقنيات التصنيع الرقمي، قد تؤثر هذه الأساليب في طريقة تخصيص منتجات استهلاكية أخرى وتصنيعها وتسليمها.

وبدلًا من تغيير الطريقة التي يشتري بها الناس الأحذية، تغير FITASY الطريقة التي تُصمم وتُصنع بها الأحذية من الأساس.