هل يمكن تشكيل حذاء برشّة واحدة؟

المصدر: On

في صناعة الأحذية الرياضية، لا تزال معظم الأحذية تُصنع من خلال عمليات متعددة تشمل القص والخياطة واللصق والتجميع، وهي طرق تستهلك الكثير من الجهد وتؤثر سلبًا على البيئة. تقنية LightSpray™ من شركة On السويسرية تقدم نهجًا مختلفًا: يتم رش الجزء العلوي من الحذاء باستخدام ذراع روبوتية وخيط حراري بلاستيكي واحد.​

تم تطوير هذه التقنية في مختبرات On في زيورخ، حيث يتم تشكيل الجزء العلوي من الحذاء بدون أربطة حول قالب يشبه شكل القدم خلال ثلاث دقائق تقريبًا. العملية مؤتمتة بالكامل، ولا تحتاج إلى مواد لاصقة، وتنتج بنية خالية من اللحامات. هذا يمثل تغييرًا ليس فقط في المواد أو التصميم، بل في الطريقة الأساسية لصناعة أحذية الجري.​

عملية من خطوة واحدة

تعمل تقنية LightSpray™ من خلال فوهة روبوتية تدور حول قالب القدم، وتقوم بتطبيق خيط حراري بلاستيكي يتصلب ليشكل جزءًا علويًا قابلًا للتهوية والتمدد. نظرًا لأن العملية يتم التحكم فيها رقميًا، يمكن تخصيص كل جزء علوي في الوقت الفعلي دون الحاجة إلى إعادة تجهيز المعدات، مما يتيح إمكانية تصنيع أحذية حسب الطلب في المستقبل.​

أول منتج يستخدم هذه الطريقة هو حذاء Cloudboom Strike LS، وهو حذاء سباق مزود بلوحة كربونية مخصص للعدائين النخبة في المسافات الطويلة. على الرغم من أن مواصفات الأداء تشمل مكونات شائعة في الصناعة مثل الرغوة واللوحات الكربونية، إلا أن الجزء العلوي يعكس تجربة تصنيع أكثر من كونه اتجاهًا في التصميم.​

السياق البيئي

من خلال استبدال مكونات تقليدية متعددة بمادة واحدة مرشوشة، تشير شركة On إلى أن العملية تقلل من البصمة الكربونية للجزء العلوي بنسبة تقارب 75%. لا توجد خياطة أو مواد لاصقة، ويتم تقليل النفايات بشكل عام. ومع ذلك، كما هو الحال مع العديد من الادعاءات المتعلقة بالاستدامة في عالم المعدات الرياضية، فإن التأثير البيئي الأوسع سيعتمد على مدى قابلية المواد للتوسع وإعادة التدوير بمرور الوقت.​

أين يظهر

تم ارتداء نموذج أولي من حذاء Cloudboom Strike LS من قبل بطلة الماراثون Hellen Obiri في ماراثون بوسطن، وتم تسليط الضوء عليه لاحقًا خلال أولمبياد باريس 2024. تشير هذه اللحظات العامة إلى أن شركة On ترى في تقنية LightSpray™ أكثر من مجرد تجربة مختبرية، بل كطريقة إنتاج جادة لها تأثيرات أوسع على الصناعة.​